經(jīng)過檢查分析，發(fā)現(xiàn)真石漆攪拌機(jī)攪拌效果不理想的主要原因是設(shè)備曲軸軸向間隙大。那么，是什么導(dǎo)致了真正的石漆攪拌機(jī)出現(xiàn)類似的問題呢？
    首先有可能與操作人員對(duì)真石漆攪拌機(jī)的使用操作不當(dāng)有關(guān)，例如接合或分離離合器過近，使曲軸對(duì)止推軸承產(chǎn)生一定的沖擊力，加速止推軸承磨損?；蛘呤潜ｐB(yǎng)維護(hù)不當(dāng)，如不定期更換油底殼潤(rùn)滑油，使油底殼中潤(rùn)滑油的磨料和膠質(zhì)含量增多，加劇了軸瓦和止推軸承的磨損。

   這類問題也有可能是在修理真石漆攪拌機(jī)的過程中出現(xiàn)的，特別是不太注意對(duì)真石漆攪拌機(jī)曲軸飛輪組的靜不平衡量及動(dòng)不平衡量進(jìn)行檢查，活塞連桿組重量差搭配不當(dāng)?shù)鹊臅r(shí)候。裝配后達(dá)不到規(guī)定的技術(shù)要求，導(dǎo)致曲軸和飛輪的原有動(dòng)平衡被破壞，運(yùn)轉(zhuǎn)中，除了振動(dòng)之外，還使曲軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，因而造成曲軸軸向間隙增大。

    另外，裝配不當(dāng)也是造成真石漆攪拌機(jī)曲軸軸向間隙過大的原因之一。如在大修時(shí)，忽視了主軸承上瓦片與機(jī)體油道孔安裝的相互位置，因主軸承上瓦片油孔與機(jī)體油道孔發(fā)生錯(cuò)位，機(jī)油通道截面減小，使曲軸軸承與軸頸潤(rùn)滑不良，理所當(dāng)然影響到止推軸承，止推軸承也會(huì)因缺油而加速磨損。
    當(dāng)真石漆攪拌機(jī)曲軸的軸向間隙超過0.5mm時(shí)，如果止推片磨損較大，而曲軸的止推臺(tái)肩磨損很小，且軸承間隙尚符合要求，則應(yīng)換上與原止推軸承相同規(guī)格的止推片。如果真石漆攪拌機(jī)曲軸的止推臺(tái)肩磨損較大，則用焊修法解決。
    具體的操作方法，首先用耐熱材料保護(hù)推力軸頸表面，使用接合棒422沿著推力肩周圍用對(duì)稱焊接法階段性地進(jìn)行焊接。 焊接后，將曲軸安裝在磨床或車床上進(jìn)行加工，恢復(fù)到原來的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，更換新的止推板。
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