1。真石漆攪拌機超載。
真石漆攪拌機的超載可構(gòu)成其自身的超載，攪拌軸的攪拌速度減慢，從而降低了真石漆攪拌機的攪拌效果。如果負荷過大，超過了真石漆攪拌機的攪拌極限，機器的攪拌軸就會停止運轉(zhuǎn)或受到過大的損壞。
2。攪拌葉片與側(cè)葉片、罐內(nèi)壁之間有較大異物。
在真石漆攪拌機的攪拌過程中，異物堵塞現(xiàn)象非常短暫。當較大異物在攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁之間時，兩臺攪拌機的正常運行受到很大限制，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。當攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙過大時，這種現(xiàn)象的發(fā)生率很高。

第三，電機膠帶太松。

在使用真石漆攪拌機的過程中，電機膠帶抖動松脫現(xiàn)象非常短暫。這種松動導致機器的傳輸功率大大降低，這使得無法完成負載混合操作。
綜上所述，真正的石漆攪拌機軸承在軸承運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常磨損，真正的石漆攪拌機軸承的磨損量不能超過允許的磨損值。
當磨損量較大時，干磨允許值為異常磨損。在軸頸的驅(qū)動下，劃痕假定軸頸記錄的外來雜質(zhì)或金屬碎片的標準足夠大，能夠完全穿透潤滑膜，同時接觸到真正的石漆攪拌機軸承的工作表面。在剪切力的作用下，犁式劃痕型損傷為劃痕。
在真石漆攪拌機的流體潤滑條件下，潤滑介質(zhì)中的雜質(zhì)葡萄皮潤滑膜和防碰副工作表面的粗糙微體被固相接觸。當防碰副表面相對滑動時，在真石漆攪拌機軸承工作面上沿軸頸運動方向或雜質(zhì)運動方向形成深犁痕。
當軸承的減摩材料脫落時會出現(xiàn)劃痕。造成真石漆混合機構(gòu)異常磨損的主要原因是：過載或超速運轉(zhuǎn)、軸承潤滑不良、潤滑油中雜質(zhì)含量過高或中大顆粒雜質(zhì)過多、軸承與軸頸間磨合不良。
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