在廠房高度不受限制的情況下，采用此種類型的布置。設計原則是主要原料水泥、粉煤灰和砂采用自動計量，其他材料采用人工加入。主要設備配置和相應的功能如下：粉料倉2個，分別儲存散裝水泥和粉煤灰，配有螺旋輸送機出料進計量稱；斗式晉升機1臺，用于砂晉升進入計量稱；累加計量稱1套，用于稱量水泥、粉煤灰和砂；人工加料斗一個，井式晉升機1臺，用于加入除水泥、粉煤灰和砂子之外的所有材料；無重力混合機干粉砂漿混合機1臺；成品倉1個；自動干粉砂漿包裝機2臺；操控系統(tǒng)1套；袋式脈沖收塵器1臺和空壓機1臺。

1、水泥倉和粉煤灰倉設置在混合機側面，物料由散裝車通過力量輸送進入倉內，由設置在倉下方的螺旋輸送機按設計的速度將物料輸送到計量斗上方，螺旋機出料口與稱量斗的進料口軟連接；

2、斗式晉升機設置在靠近混合機的一側，進料口增加下料斗，沉在地下，口與地面平齊，以便砂子加入。晉升機出料口在稱斗的上方，與稱斗的進料口軟連接，砂子向計量稱的輸送速度由斗式晉升機控制。

3、計量稱由稱斗、傳感器、連接件、氣動蝶閥等組成，設置在混合機的上方。稱斗的下方安裝蝶閥與混合機的進料口軟連接。計量稱根據程序設計，完成水泥、粉煤灰和砂的稱重。

4、人工加料斗設置在混合機的上方，與計量斗處于統(tǒng)一工作平臺上。

5、井式晉升機設置在支撐混合機的平臺一側，晉升機的吊籃將物料晉升至人工加料斗所在的平臺上。

6、無重力混合機安放在一層平臺上面，混合機容量為2立方米，采用雙大開門式混合機，卸料快而平均。根據產品的不同，可選配飛刀裝置。

7、成品斗設置在混合機下方，與混合機的下料緊密相連。假如要求輕質保溫材料放入混合機內一同混合，為防止物料下降過程中因粒徑和容重的差異產生離析，成品斗內設置防分離滑板，顯著減少此類現(xiàn)象的發(fā)生。成品斗設計兩個出料口，能同時為兩臺包裝機供料。

8、干粉砂漿包裝機2臺。選用閥口包裝機時，包裝機進料口直接與成品斗出料口相連，即放置在成品斗的下面；如選用敞口包裝機，包裝機放置在成品斗的一側，成品斗和包裝機用喂料螺旋輸送機連接。

9、控制系統(tǒng)分為儀表控制和電腦控制，集中操縱。 

10、袋式脈沖收塵器1臺，主要用于加料口和包裝機的集中除塵。其它位置均采用全封鎖系統(tǒng)設計，減少了揚塵點。