1、選用優(yōu)化規(guī)劃及優(yōu)化工藝前進真石漆攪拌機的工藝出品率。在確保真石漆攪拌機質量的前提下，改動澆注體系，運用發(fā)熱保溫冒口一般都可前進出口率，假如能把出口率從60%前進到70%，就能下降14.3%的能耗。

　　2、選用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技能，盡可能下降真石漆攪拌機質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使真石漆攪拌機質量比手工造型、一般機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不只使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

　　3、選用節(jié)能的工藝流程，合理安排出產(chǎn)。如：運用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴厲配料、確定真石漆攪拌機的適合成分、采用有用的孕育方案，在鑄態(tài)就消除真石漆攪拌機上的白口或硬點以吊銷石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下取得；盡量選用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。

　　4、節(jié)約材料，盡力回用。因為任何材料的出產(chǎn)都需求耗能。

　　5、真石漆攪拌機企業(yè)規(guī)?；霎a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子自身的加熱耗能平攤到每噸真石漆攪拌機上的能耗就可大為減少。

　　6、前進管理水平，下降廢品率。
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